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      鋁合金氧化故障的預防方法
      - 2021-06-07-

      鋁合金的成分、膜層的厚度以及陽極氧化處理工藝條件絕對了鋁合金氧化膜的質量和性能好壞,如溫度、電流密度、使用水質以及陽極氧化后的填充封閉工藝等。要減少或避免陽極氧化故障提高產品質量,必須從細節著手,采取有效措施。那么鋁合金氧化故障的預防有哪些方法呢?如下文介紹:

      (1)對于鑄造成型、軋制成型、機械加工成型、熱處理焊接等不同的鋁合金工序,必須根據情況選擇合適的預處理方法。例如,鑄造成形的鋁合金表面,非機械加工表面一般要用噴砂或噴丸去除原有的氧化膜、粘砂等。硅含量高的鋁合金,特別是鑄鋁,必須用含有5%左右氫氟酸的硝酸混酸溶液進行蝕刻使其活化,才能有效地維持良好的活化表面,確保氧化皮膜的質量。材質不同的鋁合金、裸鋁和純零件,或者大小不同的鋁和鋁合金零件,一般不能在同一個槽內進行氧化處理。對于經搭接、點焊或鉚接的鋁合金裝配體,在陽極氧化過程中容易形成不易排除的鋁合金零部件。從質量上看,一般不允許采用硫酸陽極氧化工藝。

      (2)一般選用硬鋁合金棒作為夾具,板材要確保一定的彈性和強度。掛鉤最好選擇銅或銅合金的材料。使用過的專用或通用夾具,如陽極氧化處理時再次使用時,必須完全清除表面的氧化膜,確保良好的接觸。夾具必須確保充足導電接觸面積,同時盡量減少夾具的痕跡。接觸面太小,會燒毀,侵蝕陽極氧化零件。

      (3)溶液的溫度必須嚴格控制,最佳溫度范圍為15攝氏度~25攝氏度。硫酸陽極氧化工藝中需要用壓縮空氣攪拌,必須具備制冷裝置。在沒有冷凍裝置的情況下,向硫酸電解液中添加1.5%~2.0%的丙酸、草酸、乳酸等羧酸,避免或減少氧化皮膜的多孔化和粉化。

      以上就是對鋁合金氧化故障預防方法的簡單介紹,更多信息可通過官網查看,感謝閱讀。

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