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      酸性鍍銅液維護及去除雜質的方法
      - 2021-06-08-

      酸性鍍銅液的維護方法如下:

      1、光亮劑的消耗和補充。光亮劑的消耗通常與電鍍時通電的電量、陽極的溶解情況以及操作條件等因素有關。例如,大量給電、經常添加雙氧水用壓縮空氣攪拌,就會導致光亮劑的消耗量變多。如果其條件基本固定,光亮劑會被消耗,因此可以用電鍍時的通電量來計算。光亮劑的補充可以根據電鍍通電的電量(電流時間)、操作溫度來計算。

      2、鍍液凈化處理。鍍液在使用一段時間后,由于雜質的積累,鍍液的亮度降低,光亮范圍變小,無論怎么調整光亮劑都得不到滿意的光亮鍍層時,必須凈化鍍液。凈化方法:加入1~2ml/l30%雙氧水,攪拌,加熱至50~60,攪拌1h,加入活性炭3~5g/L,攪拌,靜置后過濾30min,補充配合槽量的光亮劑,即可繼續電鍍。

      酸性鍍銅常見的雜質及去除方法:1、無機雜質。由于陽極雜質和零件掉在槽中不能立即被提拉,導致無機雜質,常見的是鐵離子、鉛離子、鋅離子。它們會使電鍍變暗,產生紅色條紋,影響電鍍的質量。去除方法可以用低電流密度電解(0.2~0.4Ad)進行處理。

      2、有機雜質。光亮性酸性鍍銅液中加入了幾種有機光亮劑,各種光亮劑的消耗量因部件、材質、動作條件而異。目前,國內各廠家生產的光亮劑缺乏統一的國家標準電鍍廠對光亮劑的消耗缺乏分析測試儀器,由于生產經驗添加,光亮劑不均衡,加之光亮劑產生分解產物,必然會帶來有機雜質的影響。其去除方法可以定期加入少量雙氧水(0.5~1mL/L)進行攪拌,或以低電流密度電解處理一段時間。陽極雜質積累過多時,用30%的雙氧水(1~2mL/L)處理,通過添加活性炭3~5g/L的方法除去。

      以上就是對酸性鍍銅液維護及去除雜質方法的簡單介紹,更多信息可通過官網查看,感謝閱讀。

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